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注塑出現(xiàn)色差的原因和解決辦法
發(fā)布時(shí)間：
2023-09-15
塑件成型后在同一表面出現(xiàn)顏色不一致或光澤不相同的現(xiàn)象，稱為色差或光澤差別。色差由于塑件著色及分布不均或者是著色劑的排列跟隨熔體流動(dòng)方向不同而引起。熱效應(yīng)的破壞和注塑件的嚴(yán)重變形，例如使用過(guò)大的脫模力，也可導(dǎo)致顏色不均勻而產(chǎn)生色差痕。
注塑過(guò)程中如果原料、色粉或色母粒的變化，水口料回收量未控制，注塑工藝(料溫、背壓、殘量、注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等）變化，機(jī)臺(tái)變更，混料時(shí)間不同，原料干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顏色需配套的產(chǎn)品分開(kāi)做模(多套模具)，樣板變色及庫(kù)存產(chǎn)品顏色不一樣等，都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)色差現(xiàn)象。具體原因及改善方法如下：
1、原因：原料的牌號(hào)/批次不同。相同樹(shù)脂，不同牌號(hào)的原料底色會(huì)有差異，如ABS樹(shù)脂，有的牌號(hào)顏色偏象牙白，有的牌號(hào)顏色偏黃，在更換原料牌號(hào)的時(shí)候需要特別注意。
解決辦法：使用同一供應(yīng)商/同一批次的原料生產(chǎn)同一訂單的產(chǎn)品
2、原因：色粉或色母粒的批次色差。不同批次的色粉或色母粒在出廠的時(shí)候多少會(huì)存在一些批次色差。
解決辦法：使用同一批次的色粉或色母粒進(jìn)行同批產(chǎn)品的生產(chǎn)。盡量減少少量多批次的方式采購(gòu)色粉或色母粒。
3、原因：熔料溫度變化大(忽高或忽低)。有些樹(shù)脂對(duì)溫度敏感，溫度過(guò)高可能導(dǎo)致黃變或分解。
解決辦法：合理設(shè)定熔料溫度并穩(wěn)定料溫
4、原因：水口料的回用次數(shù)/比例不一致
解決辦法：嚴(yán)格控制水口料的回用量及次數(shù)
5、原因：料筒內(nèi)殘留料過(guò)多(過(guò)熱分解)
解決辦法：減少殘留料
6、原因：背壓過(guò)大或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。背壓和螺桿的剪切都會(huì)影響色粉和色母粒的分散程度，導(dǎo)致顏色出現(xiàn)變化。
解決辦法：固定背壓或螺桿轉(zhuǎn)速工藝，不要隨意改變
7、原因：注塑機(jī)大小不相同。不同大小注塑機(jī)的塑化能力會(huì)有差異導(dǎo)致顏色變化。
解決辦法：盡量使用同一臺(tái)或同型號(hào)的注塑機(jī)
8、配料時(shí)間及擴(kuò)散劑用量不同(未控制)
解決辦法：控制配料工藝及時(shí)間(需相同)
9、烤料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不一致
解決辦法：控制烤料時(shí)間,不要變化或時(shí)間太長(zhǎng)
10、色粉或色母粒分布不均(底部多、頂部少)
解決辦法：使用色粉的話，先用白油和樹(shù)脂攪拌，再加色粉進(jìn)去攪拌，使色粉均勻黏附在樹(shù)脂顆粒上。控制色母粒的比重和添加比例。
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